一、温度计

（1）温度突然增大：此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。

（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

二、压力表

（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。

（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三、流量计

（1）流量指示值最小：

一般由以下原因造成：

检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；）

参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

（2）流量指示最大：

主要原因是负压室引压系统堵或漏。

变送器需要调校的可能不大。

（3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；

参与调节的，可检查调节器的PID参数；

带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。

四、液位计

（1）液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。

灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。

关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。

然后按照投表顺序投用变送器。

（2）液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。

检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

（3）总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。

可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。

如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

（4）液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。

具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。

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