货泵舱是液货船安放货泵、扫舱泵等卸货设备的特殊场所。货泵舱作为货物处所的一部分，存在液货泄漏的重大风险。近年来液货船作业过程中，由于货泵舱发生泄漏而引起火灾爆炸的事故时有发生，本文结合几起油化船火灾爆炸事故案例，提醒货泵舱设备检查维护注意事项。

01、典型案例

（一）香港籍“GXXXX”轮货泵舱火灾事故

事故概况：

2017年1月31日约0940时，香港籍“GXXXX”轮在湄洲湾青兰山30万吨原油码头卸货过程中货泵舱内发生货油泄漏引起火灾，造成NO.2货泵轴承损坏、货泵舱氧气和氢硫化物探测系统故障等损失。

事故原因分析：

1、起火原因。该轮卸货期间，NO.2货泵传动轴工作异常，导致油泵轴承箱和机械密封件损坏，并产生高温，货油从损坏的密封件处泄漏遇到高温后起火。

2、根据货泵运行记录，事发前一天卸货期间，NO.2货泵已出现传动轴轴承工作温度异常情况，但货控室值班驾驶员未对温度异常采取任何措施；事发当日，在货控室操控卸货作业的大副和值班驾驶员未对NO.2货泵传动轴轴承工作温度进行监控，未能及时发现油泵工作异常情况。

3、轮机部未按照船舶安全管理体系规定对货泵进行有效维护保养，卸货期间值班人员对货泵舱的巡查流于形式，未能发现事故隐患。

（图片与案例无关）

（二）舟山籍“港X7”轮货泵舱爆炸事故

事故概况：

2015年3月2日1523时左右，舟山籍油船“港X7”轮在舟山朱家尖岛东南水域锚泊清洗舱期间，货泵舱发生爆炸，造成该轮1人失踪、4人受伤。

事故原因分析：

1、爆炸原因。货泵舱内积存大量的可燃气体,在一定量的空气助燃下，可燃气体遇到NO.2货泵轴承干磨时产生的热量或火花发生爆炸。

2、事发航次装货时船员已经发现NO.2货泵发热、漏油，货泵舱机械通风装置故障，停用NO.2货泵。卸货后清洗舱作业时，船上未制定作业计划，未对货泵舱进行测氧测爆，冒然启动已经故障的NO.2货泵。

3、事故后，对两台货泵进行解体检查，均发现轴承内金属滚球缺失不全，无润滑油脂，表明船上未有效开展货泵日常维护保养工作。

（图片与案例无关）

（三）东莞籍“丰XX8”轮泵舱泄露导致机舱爆炸事故

事故概况：

2016年10月20日12时31分，广东省东莞市XX海运有限公司所属的“丰XX 8”轮在海南省XX危险化学品码头装载石脑油时发生泵舱泄露导致机舱爆炸事故。事故共导致 2 人死亡、3人重伤、9人轻伤，船舶机舱、生活区、驾驶台严重损毁，船体局部过火。

事故原因分析：

1、爆炸原因。装船的石脑油经泵舱内的右货泵滤器泄漏，再经泵舱内的右压载泵穿舱轴法兰螺柱孔和左穿舱电缆管流入机舱，石脑油在机舱内挥发扩散，与空气混合达到爆炸极限时，遇机舱内点火源爆炸。

2、装货作业前，船员未按照有关规定进行全面检查， 未能发现泵舱与机舱之间穿舱电缆管气密已破坏，未能发现压载泵穿舱轴法兰缺少螺栓破坏舱壁密性，未发现泵舱内右货泵滤器前的进口阀没有关闭。装货作业过程中，未保持对泵舱的定时检查，未保持对机舱的有效巡查，未能及时发现石脑油泄漏至泵舱、机舱，导致未能采取应急措施。

3、船舶设备严重缺乏维护保养，货泵滤器、货泵舱固定式可燃气体探测装置、液位高位报警装置、压载泵穿舱轴法兰、穿舱电缆管等维护保养不到位，相关设备存在泄露、不能正常使用、舱壁密封损坏等故障。

4、公司岸基支持保障不力， 事发前，该轮连续4个月向公司提出对泵舱货油管及压载管进行更换维修，但公司未及时对这一问题作出反应，使得船舶难以将设备维护保持良好状态，埋下事故安全隐患。

02、海事调查官建议

根据上述案例原因分析，船员未遵章作业、值班期间未有效履行值班职责、相关设备维护保养不到位、公司未能提供足够的支持保障等是造成事故的主要原因。为最大程度避免此类事故发生，海事调查官提醒油化船货泵舱设备管理应落实以下安全措施：

（一）设备日常检查维护

1、货泵舱舱底保持清洁、无积水，防止烃类液体或气体逸漏入泵舱。

2、定期保养货泵，检查外壳是否有裂缝等损坏，轴承是否过度磨损，泵轴联轴节是否紧固，运行时是否有杂音、渗漏。

3、检查舱内管路系统，保证管路无锈蚀洞穿，法兰、垫圈、滤器、闸阀、固定支架、盲板等设备部件完好，防止发生管系泄露。

4、检查穿舱电缆管、穿舱轴等贯通舱壁部位，保证货泵舱与其他处所间舱壁的气密完整性。

5、检查机械通风、可燃气体探测器、舱底液位监测器、等设备是否运行正常，线缆保护壳套、照明灯罩等是否完好。

（二）船员日常训练演习

1、船上应加强装卸货作业、洗舱、驱气、货泵舱进入等作业程序的业务训练，保证船员熟练掌握机械通风、气体探测、静电消除、货泵运行检查等安全注意事项。

2、定期开展进入封闭空间、货物泄露、人员作业受伤等应急演习，提高船员应急处置能力。

（三）作业时值班巡查

船舶进行装卸货、清洗舱等作业时应严格遵守《油船油码头安全作业规程》（GB18434-2001）、《国际油轮与油码头安全指南》以及公司安全管理体系文件的规定，按照工作程序落实检查措施。

1、作业前，船员应开启舱内通风，防止可燃气体积聚，检查货泵舱内闸阀处于正确开关位置，管路中垫圈、垫片材料性质不与计划所装货物起反应、溶解等。

2、货泵舱内严禁明火、禁止对货泵进行修理，人员进入携带的手电筒、便携式对讲机等应为防爆认可型式。

3、泵舱巡查时，观察货泵、闸阀、管路等处有无泄露，如气味异常但肉眼未察觉，可用肥皂水涂膜进一步观察判断；检查货泵转速、压力、温度等参数是否正常，泵轴轴承有无过热、异常震动等现象，发现异常及时进行分析研判，紧急情况下立即采取停泵等应急措施。

（四）公司监控与支持

1、公司岸基部门应加强船舶货泵舱机械通风、货泵、管路、阀门、滤器、垫片、可燃气体探测器、舱底液位监测报警器等设备维护保养工作的检查指导，通过审核船舶维护保养工作报表、访船检查、远程视频等方式督促船员落实设备检查、测试、保养等工作。

2、公司要保障设备维护保养资金的投入，定期进行货泵舱气密实验、超声波检查，对管路、阀门泄露、轴承磨损、监测报警系统故障等及时进行维修更换备件。

供稿：泉州海事局 芮浩强、何德越、胡石玉

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